三室溶液制备装置专为溶解和制备高分子量聚合物——聚丙烯酰胺（PAM）溶液而设计。主要用于工业废水絮凝处理、污泥脱水絮凝、饮用水处理、化工、制浆造纸等行业废水处理。此外，它还可用于连续自动制备阳离子、阴离子或非离子乳胶聚合物的标准稀溶液（0.3-5 g/l）。
制备聚合物溶液的过程是在几个彼此分离的室（罐）中分阶段进行的。这确保了最佳的溶解和成熟时间，以及每个室中的恒定浓度。设备由控制柜自动控制。一旦腔室内溶液液位达到“低液位”，供水电磁阀打开，流量计启动干式加药装置。干粉用量由水流量决定，保证浓度准确。当溶液液位达到“高液位”时，该循环停止，但搅拌器继续正常运行。
PLC系统、干粉料斗、干粉精确配料装置、防湿加热器、搅拌器和外壳。容量：1000升/小时、1500升/小时、2000升/小时、2500升/小时、3000升/小时、3500升/小时、4000升/小时、5000升/小时。容量小于3000升（含3000升）的机组标配2个搅拌机。 （注：原文为“3000L(3000L)”——可能意思是“小于3000 L”——翻译为“小于3000 L。”）
三室分区
将“润湿-熟化-稀释”的物理化学过程分开，防止粉末在剪切作用下结块和分子链破坏，确保最终试剂的高活性和效率。
特殊的混合器设计：润湿室高速剪切，保证粉体完全润湿；固化室中的低速混合可保持分子链的完整性，确保精细烹饪。
工艺连续性：通过提供稳定的试剂供应，解决传统单罐批量工厂的通量和浓度问题，确保连续生产。
集成和自动化
整个系统由PLC控制，全自动运行，包括：干粉自动加药、自动供水和比例控制、室内搅拌器的自动启停和堵塞、自动液位控制并报警。提高系统可靠性和稳定性，提供“无人化”服务。
紧凑的集成设计和材料
框架上的模块化设计，结构紧凑，占用空间小，便于运输和安装：现场连接水、电和加药点即可。主要部件（容器、管道、搅拌器）通常由不锈钢（304 或 316L）或工程塑料（例如 UPVC）制成，以确保长期可靠性。
评论
JY系列加药设备是为了满足市场和客户的需求而设计的，为石油、化工、炼油、采气、供水、火电、制药、食品加工等领域提供生产自动化。它采用美国、德国、日本等国家的先进技术和生产工艺，严格按照技术标准要求并结合我国实际情况。
JY系列加药设备具有配套齐全、技术先进、自动化程度高、操作方便、易于维护、能够满足各种运行方式的需要。还可以设计和制造定制产品，以满足特定用户的要求。
JY系列加药装置广泛应用于锅炉水加药（氨、联氨、磷酸盐）、原水加药（絮凝剂、混凝剂、酸、碱等）、循环水加药（缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、浓硫酸、碱性溶液等）、油气田化学助剂、废水、污水处理等工况投加。
JY系列加药装置由溶液罐、搅拌器、液位计、加药泵、过滤器、阻尼器（缓冲器）、安全阀、各类配件、电气控制部分、带平台和梯子的公共底座、管道配件等组成。
止回阀
完整的点胶装置包括以下三类：简易点胶装置、一体式点胶装置、分离式点胶装置。
简易加药装置
简易加药装置配有小型加药泵、搅拌器、液位传感器等附件。全部直接安装在加药桶上。由于其配置灵活、占地面积小、效率高，非常适合小剂量使用。可选配件：喷射阀、脉动阻尼器、背压阀、控制柜等。
一体化加药装置
一体化加药装置是指单一单元安装，即溶液罐、搅拌器、液位计、加药泵、控制柜、梯台及其他附件（如安全阀、阻尼器、止回阀等）均安装在一个通道底座上。
计量装置组合涵盖“一罐一泵”、“一罐二泵”、“二罐二泵”、“二罐三泵”、“二罐四泵”以及带泵的多罐配置等多种类型。
根据控制方式分为基本型和智能型。基本类型是开放式斜坡配料系统。可以选择必要的配件以确保更准确的剂量。
智能加药控制系统是指通过开环控制来实现固定比例。还可根据设定的参数信号实现闭环自动控制，并与上位机（上位机）通讯。
集成加药装置的优点
1、外观美观、设计多样、配置灵活。
2、性能稳定，结构紧凑，占地面积小。
3、使用方便，组合能力强。
4、功能广泛，配件选择多，功能扩展灵活。
5、能够根据用户要求设计特定的加药系统。
独立加药装置
分体式加药装置适用于一些特殊情况，如加药量大，加药介质特定，不方便将溶液罐和加药泵合二为一的情况下使用。如果客户有较大的药液箱，则应将加药泵机组与药液箱分开安装，然后将其入口通过管道连接至药液箱出口。这种装置称为分流给药装置。溶液罐可以是大型聚乙烯容器、不锈钢容器、水泥罐等。泵加药装置根据加药点的数量确定，一般有单泵式、二泵式（一工作一备）、三泵式（两工作一备）、四泵式（两工作两备）。泵加药装置的底座采用高强度槽钢制成。管道采用支架固定，具有占地面积小、设计合理的特点。
