石油石化行业的试剂加药厂虽然不直接生产产品，但却是整个生产链中不可或缺的“守护者”和“润滑剂”。他们利用自动化和精确的化学技术，解决最紧迫的生产问题，例如腐蚀、结垢和介质分离，为石油和石化厂提供关键的安全、环境、效率和经济支持。
根据试剂类型的不同，加药单元分为：缓蚀剂、破乳剂、消泡剂、缓蚀剂（缓和剂）、中和剂、阻垢剂、抗氧化剂、金属钝化剂、催化剂等。
1、精准可靠：采用高精度加药泵和智能控制系统，精确控制试剂的用量和时机，确保其在正确的时间和地点作用，避免浪费或剂量不足。
2、高效、连续性：保证24/7自动供应试剂，保证工艺的连续性和稳定性，避免因人工加液不及时而导致生产停顿或不稳定的风险。
3、安全性提高：操作人员直接接触有毒、易燃、腐蚀性化学品的频率减少。有效的防腐蚀、防垢，显着降低因管道和设备腐蚀或堵塞而引起的泄漏、火灾、爆炸等事故的风险。
4、自动化、智能化：可与主控系统（DCS/SCADA）集成，实现远程监控、数据记录、故障报警和联锁控制，是建设“智能现场”、“智能工厂”的重要组成部分。
◆ 石油和天然气田生产：在井口、气体收集点、中心收集点- 添加腐蚀抑制剂、破乳剂、消泡剂、水合物形成抑制剂。
◆ 主要管道：石油和天然气管道的泵站和清管器清洗站——添加缓蚀剂、抗湍流添加剂、水合物形成抑制剂。
◆ 炼油和石化厂：常减压蒸馏、催化裂化、加氢处理厂等——中和剂、缓蚀剂、阻垢剂、金属钝化剂、抗氧化剂的计量。
评论
JY系列加药设备是为了满足市场和客户的需求而设计的，为石油、化工、炼油、采气、供水、火电、制药、食品加工等领域提供生产自动化。它采用美国、德国、日本等国家的先进技术和生产工艺，严格按照技术标准要求并结合我国实际情况。
JY系列加药设备具有配套齐全、技术先进、自动化程度高、操作方便、易于维护、能够满足各种运行方式的需要。还可以设计和制造定制产品，以满足特定用户的要求。
JY系列加药装置广泛应用于锅炉水加药（氨、联氨、磷酸盐）、原水加药（絮凝剂、混凝剂、酸、碱等）、循环水加药（缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、浓硫酸、碱性溶液等）、油气田化学助剂、废水、污水处理等工况投加。
JY系列加药装置由溶液罐、搅拌器、液位计、加药泵、过滤器、阻尼器（缓冲器）、安全阀、各类配件、电气控制部分、带平台和梯子的公共底座、管道配件等组成。
止回阀
完整的点胶装置包括以下三类：简易点胶装置、一体式点胶装置、分离式点胶装置。
简易加药装置
简易加药装置配有小型加药泵、搅拌器、液位传感器等附件。全部直接安装在加药桶上。由于其配置灵活、占地面积小、效率高，非常适合小剂量使用。可选配件：喷射阀、脉动阻尼器、背压阀、控制柜等。
一体化加药装置
一体化加药装置是指单一单元安装，即溶液罐、搅拌器、液位计、加药泵、控制柜、梯台及其他附件（如安全阀、阻尼器、止回阀等）均安装在一个通道底座上。
计量装置组合涵盖“一罐一泵”、“一罐二泵”、“二罐二泵”、“二罐三泵”、“二罐四泵”以及带泵的多罐配置等多种类型。
根据控制方式分为基本型和智能型。基本类型是开放式斜坡配料系统。可以选择必要的配件以确保更准确的剂量。
智能加药控制系统是指通过开环控制来实现固定比例。还可根据设定的参数信号实现闭环自动控制，并与上位机（上位机）通讯。
集成加药装置的优点
1、外观美观、设计多样、配置灵活。
2、性能稳定，结构紧凑，占地面积小。
3、使用方便，组合能力强。
4、功能广泛，配件选择多，功能扩展灵活。
5、能够根据用户要求设计特定的加药系统。
独立加药装置
分体式加药装置适用于一些特殊情况，如加药量大，加药介质特定，不方便将溶液罐和加药泵合二为一的情况下使用。如果客户有较大的药液箱，则应将加药泵机组与药液箱分开安装，然后将其入口通过管道连接至药液箱出口。这种装置称为分流给药装置。溶液罐可以是大型聚乙烯容器、不锈钢容器、水泥罐等。泵加药装置根据加药点的数量确定，一般有单泵式、二泵式（一工作一备）、三泵式（两工作一备）、四泵式（两工作两备）。泵加药装置的底座采用高强度槽钢制成。管道采用支架固定，具有占地面积小、设计合理的特点。
