加药装置专为废水和污水处理而设计，是整个水处理系统中“试剂精确加药和混合”的关键组成部分。它自动将特定化学物质分配到废水中，以实现物理、化学或生物处理目标。废水、污水处理加药装置是现代水处理过程中实现精细化、智能化控制的关键环节。它不仅是确保处理后的水始终符合排放标准的把关人，也是控制运营成本、确保运营安全和改善整体管理的关键工具。
pH调节（中和）：向酸性废水中添加碱性试剂（例如NaOH、Ca(OH)2）或向碱性废水中添加酸性试剂（例如H2SO4、HCl），使废水的pH值达到中性范围（通常为6-9），以适应后续的生物处理或满足政府排放法规。 添加营养物质（为生物处理提供营养）：当废水中碳、氮、磷比例被扰乱时，需要添加尿素、磷酸等营养源。 泡沫抑制/特定污染物的氧化：添加消泡剂或氧化剂（例如次氯酸钠、过氧化氢、高锰酸钾）。 根据不同的目标，可以制造各种类型、不同功能的废水处理设备。
清洗效果一致，达到排放标准
精确控制是一个关键优势。系统根据进水水质和流量的变化（根据pH计、流量计、浊度计等在线设备的反馈）自动调整试剂投加量，避免投加不足导致纯化水不达标，以及投加过多造成试剂消耗过多和二次污染。
快速响应和适应性
系统能够快速响应进水水质的冲击负荷（例如pH突然变化、污染物浓度急剧升高），及时调整加药策略，确保处理系统稳定运行并防止其故障。
运营成本显着降低
节省试剂：精确的加药避免了“粗放”的试剂添加方法带来的巨大损失。
降低污泥处理成本
过量投加（尤其是混凝剂和除磷剂）会导致形成大量化学污泥。精确的剂量可以从源头减少污泥的形成，从而降低高昂的处置成本。
市政污水处理：广泛应用于各个阶段：预处理（除砂）、生化处理（营养物添加）、深度处理（混凝、絮凝、过滤、消毒）。
工业废水处理
◆ 电镀、金属加工行业废水：调节pH、破坏氰化物、沉淀重金属（氢氧化物）。
◆ 纺织、造纸工业废水：pH调节、混凝脱色、高级氧化。
◆ 食品、酿造废水：营养盐调节、pH中和。
◆ 化工、制药行业废水：pH调节、化学沉淀、难分解有机物的氧化。
◆ 中水回用系统：作为预处理或深度处理装置，保证回用时的水质。
评论
JY系列加药设备是为了满足市场和客户的需求而设计的，为石油、化工、炼油、采气、供水、火电、制药、食品加工等领域提供生产自动化。它采用美国、德国、日本等国家的先进技术和生产工艺，严格按照技术标准要求并结合我国实际情况。
JY系列加药设备具有配套齐全、技术先进、自动化程度高、操作方便、易于维护、能够满足各种运行方式的需要。还可以设计和制造定制产品，以满足特定用户的要求。
JY系列加药装置广泛应用于锅炉水加药（氨、联氨、磷酸盐）、原水加药（絮凝剂、混凝剂、酸、碱等）、循环水加药（缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂、浓硫酸、碱性溶液等）、油气田化学助剂、废水、污水处理等工况投加。
JY系列加药装置由溶液罐、搅拌器、液位计、加药泵、过滤器、阻尼器（缓冲器）、安全阀、各类配件、电气控制部分、带平台和梯子的公共底座、管道配件等组成。
止回阀
完整的点胶装置包括以下三类：简易点胶装置、一体式点胶装置、分离式点胶装置。
简易加药装置
简易加药装置配有小型加药泵、搅拌器、液位传感器等附件。全部直接安装在加药桶上。由于其配置灵活、占地面积小、效率高，非常适合小剂量使用。可选配件：喷射阀、脉动阻尼器、背压阀、控制柜等。
一体化加药装置
一体化加药装置是指单一单元安装，即溶液罐、搅拌器、液位计、加药泵、控制柜、梯台及其他附件（如安全阀、阻尼器、止回阀等）均安装在一个通道底座上。
计量装置组合涵盖“一罐一泵”、“一罐二泵”、“二罐二泵”、“二罐三泵”、“二罐四泵”以及带泵的多罐配置等多种类型。
根据控制方式分为基本型和智能型。基本类型是开放式斜坡配料系统。可以选择必要的配件以确保更准确的剂量。
智能加药控制系统是指通过开环控制来实现固定比例。还可根据设定的参数信号实现闭环自动控制，并与上位机（上位机）通讯。
集成加药装置的优点
1、外观美观、设计多样、配置灵活。
2、性能稳定，结构紧凑，占地面积小。
3、使用方便，组合能力强。
4、功能广泛，配件选择多，功能扩展灵活。
5、能够根据用户要求设计特定的加药系统。
独立加药装置
分体式加药装置适用于一些特殊情况，如加药量大，加药介质特定，不方便将溶液罐和加药泵合二为一的情况下使用。如果客户有较大的药液箱，则应将加药泵机组与药液箱分开安装，然后将其入口通过管道连接至药液箱出口。这种装置称为分流给药装置。溶液罐可以是大型聚乙烯容器、不锈钢容器、水泥罐等。泵加药装置根据加药点的数量确定，一般有单泵式、二泵式（一工作一备）、三泵式（两工作一备）、四泵式（两工作两备）。泵加药装置的底座采用高强度槽钢制成。管道采用支架固定，具有占地面积小、设计合理的特点。
3HS25系列高压三螺杆泵专为机床行业使用而设计，适用于泵送机床加工所需的各种冷却润滑材料（冷却液、乳化液、切削液等）。为工件和刀具提供精确的清洗、冷却、润滑、破碎和排屑，延长刀具寿命并提高机器精度。
